Gewiss ci ha coinvolti già in fase progettuale, permettendoci così di rispondere sia alle richieste dell’area creativa sia alle istanze tecniche della produzione:
- definire l'identità del prodotto e mantenere il family feeling in tutti gli elementi di I-CON;
- progettare gli stampi in funzione delle texture 3D, lasciando abbastanza sovrametallo;
- favorire l’estrazione da stampo ed evitare difetti durante lo stampaggio.
Il briefing del connettore ci ha fornito indicazioni precise di carattere tecnico ed estetico. Abbiamo quindi proposto una variante della texture originaria, scalata e ri-progettata per risultare antiscivolo, direzionata ed ergonomica per:
- garantire maneggevolezza durante la presa;
- migliorare l'aderenza della parte in gomma durante lo stampaggio bicomponente.
Con i nostri DRE Render, Gewiss ha potuto visionare in anteprima il prodotto "vestito" con la texture, ottenendo il perfetto equilibrio tra:
Le prime stampate della bocchetta di I-CORD presentavano macchie e aree con mancati riempimenti, dovuti al mancato sfogo dei gas, che impediva al materiale di distribuirsi in modo uniforme. I test condotti a stampo aperto hanno confermato l'ipotesi: i pezzi non presentavano più difetti. Di contro, l'assenza della chiusura stampo creava bave.
Abbiamo così proposto l'incisione del nostro brevetto AIR-OFF®, protocollo che favorisce la fuoriuscita di aria e gas negli stampi senza lasciare traccia o modificare la texture superficiale. L'incisione laser di AIR-OFF® ha risolto i difetti e i mancati riempimenti e ha persino consentito l’ampliamento dei parametri di stampaggio.
<<Da fornitori della nostra area stampi ora siete a tutti gli effetti dei partner R&D e vi coinvolgeremo sempre a inizio progetto>>
Parole di stima, che esprimono la fiducia nei nostri servizi, nella nostra squadra e nel nostro approccio. Il ruolo di mediazione tra le istanze estetiche e tecniche ci ha permesso di soddisfare le richieste di Gewiss, suggerendo le soluzioni più adatte a ciascun componente.