Si è svolto il 28 settembre il workshop “Innovare per competere negli stampi e nello stampaggio delle materie plastiche” promosso da UCISAP. Davanti a un pubblico di stampisti e progettisti, i quattro relatori hanno potuto illustrare gli ultimi ritrovati tecnologici messi a punto nell’ultimo anno.
L’apertura dei lavori è spettata al Presidente di UCISAP Lino Pastore che sottolinea l’importanza dell’associazionismo, del fare squadra per far valere i propri diritti di categoria e accrescere la competitività. La parola è poi passata al direttore di UCISAP, l’Ing. Bertacchi, che ha introdotto i relatori.
AgieCharmille: Processi integrati che apportano nuovi livelli di precisione e di automatismo nella costruzione degli stampi
Primo intervento ad opera dell’Ing. Faccio di AgieCharmille, che ha tenuto una relazione sulla elettroerosione a tufo, la tecnologia a doppio filo (Duotech) e soprattutto le macchine a olio, che annullano i rischi di corrosione del metallo e aumentano la precisione. Sempre in tema di elettroerosione, il relatore ha espresso alcune considerazioni sull’uso degli elettrodi in rame e grafite. In particolare ha sottolineato i vantaggi degli elettrodi in grafite, con cui si ottengono prestazioni migliori rispetto al rame, asserzione confermata anche dal Sig. Lodetti nel suo intervento.
ML Engraving: processi digitalizzati per texture 3D su superfici di stampi di qualsiasi complessità
La scaletta ha subito una modifica in corso e la parola è passata al Sig. Lodetti che, sulla scorta dell’invito dell’Ing. Faccio, ha presentato la tecnologia di
incisione laser su stampi per materie plastiche di ML Engraving. Dopo i doverosi ringraziamenti a UCISAP, per l’interesse dimostrato e per l’invito ad intervenire al workshop, il Sig. Lodetti è passato a presentare l’innovazione tecnologia più importante realizzata da ML Engraving, il
D.R.E.® - Design Rendering Engineering. I presenti sono rimasti affascinati da questo processo, che ha reso possibile la completa digitalizzazione di tutte le fasi del lavoro: dalla progettazione della texture alla sua incisione su stampo. La continuità garantita dal D.R.E.® e la precisione del raggio laser hanno apportato decisivi miglioramenti nell’ambito delle finiture superficiali, che il Sig. Lodetti ha prontamente illustrato. Per meglio esporre i vantaggi tecnologici del D.R.E.® - Design Rendering Engineering e per mantener fede al taglio pratico dell’intervento, ML Engraving ha presentato una case history dedicata all’applicazione di
texture 3D su stampi per una
manopola Ariete, in gomma naturale. La lavorazione è particolarmente complessa e prevede una texture geometrica con effetto grip del catalogo di ML Engraving, una finta pelle e per concludere il logo del Cliente affondato nella pelle. Tutto questo su una superficie cilindrica. Il Sig. Lodetti è poi passato a illustrare il nuovo brevetto
Air-Off®, sviluppato per risolvere i problemi di stampaggio per termoformatura legati alla creazione di sacche d’aria che impedivano la corretta adesione della pellicola di materiale plastico sullo stampo. Grazie al brevetto è ora possibile realizzare qualsiasi
incisione laser 3D, sugli stampi per materie plastiche: il reticolo di micro-canali incisi sullo stampo consente la completa evacuazione dell’aria, senza intaccare la finitura. Questa innovazione tecnologica sta riscuotendo notevole interesse nell’industria automotive, che trova un valido sostituto al tradizionale metodo di pre-goffratura delle pellicole di materiale plastico.
Engel: Il valore aggiunto nello stampaggio multicolore e multi materiale
A seguire è stata la volta della Engel Italia che, oltre a descrivere le 5 Business Units di cui si compone (auto motive, packaging, teletronica, medicale e stampaggio tecnico), ha introdotto una serie di tecnologie innovative tra cui segnaliamo: