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Die funktionelle Texture als Verstärkung

Diese Case History stellt einen alternativen Blick auf die Welt der Oberflächenstrukturen vor. Die Texturen werden sehr oft als reine ästhetische Elemente gesehnen, aber die Auswahl einer Oberflächenstruktur hat Einfluss auch auf die Funktionalität. Die richtige Texture kann deutlich die Leistungen des Produktes verbessern und genauso kann eine falsche Auswahl die Funktionalität des Objektes gefährden.

Die Texture dient als Verstärkung und erlaubt die Senkung des benötigten Kunststoffs für die Herstellung durch Thermoformung
Material Werkzeug: Aluminum
Formung: Thermoformung
Gravurtechnik: 2D-Lasergravur
Oberflächenstruktur: geometrisch



ML Engraving ist sich der Wichtigkeit über die Auswahl der richtigen Texture schon während des Formentwurfes bewusst, weil die Funktion der Oberflächenstruktur nicht nur ästhetisch ist. Die Oberflächenstruktur spielt eine sehr wichtige Rolle in einem Projekt: man denke z. B. an die Grip-Effekt Texturen für Sohlen, Sattel und Handgriffen, die die Leistungen des Produktes durch die optimierte Haftung verbessern.

Diese Case History präsentiert die originelle und innovative Anwendung einer geometrischen Textur für Kunststoffgläser, die durch Thermoformung hergestellt werden.


Die Textur als Strukturverstärkung

Die innovative Charakteristik der Anwendung dieser Struktur ist die Möglichkeit, die Quantität des benötigten Kunststoffs für die Herstellung des Produktes zu senken. Die rhomboidische Texture, die ML Engraving entwickelt hat, dient als Skelett des Kunstoffglases und verstärkt die Struktur des Produktes.

Die Senkung des benötigten Materials hat zwei spezifische Zwecke:
 
  1. die Senkung der Produktionskosten;
  2. die verantwortungsvolle Nutzung des Kunstoffs. Umweltfreundlichkeit betrifft nicht nur Energie und erneuerbare Energiequelle, sondern auch die Möglichkeit, eine falsche Verwendung der Materialien dank alternativer und technologischer Lösungen zu vermeiden.



Die Entwicklung der funktionalen Texture

Die innovative geometrische Oberflächenstruktur der Gläser wurde von der F&E-Abteilung von ML Engraving auf Grund einer spezifischen Anfrage eines Kunden entwickelt.  

Der Auftraggeber forderte die Realisierung einer nicht nur ästhetischen, sondern vor allem funktionalen Oberflächenstruktur an, die Beständigkeit und Stärke dem gefüllten Kunststoffglas geben konnte, wenngleich der benutzte Kunststoff gesenkt wurde.

ML Engraving schlug diese geometrische Textur vor, die ein sehr dichtes und steifes Netzwerk schafft. Eine solche Oberflächenstruktur dient als Skelett des Kunstoffglases und garantiert seine Funktionalität.

Die Realisierung der digitalen Datei einer so komplexen Textur war eine Herausforderung für die F&E-Abteilung von ML Engraving, auch auf Grund der zu lasernden Geometrie: die Innenoberfläche eines Zylinders. Der file body der Form aus Aluminum wurde bearbeitet und das D.R.E.® Büro von ML Engraving legte auf sie die file texture mit der geometrischen Struktur und dem Logo.


Die Lasergravur mit 5-achsiger CNC Maschine

Die Lasergravur bestätigte das Potential von ML Engraving bei den komplexesten Projekten. Die Firma verfügt von 11 YAG Lasermaschinen. Jede Maschine hat ihre Besonderheiten, die maximale Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für jede Bearbeitung garantieren. Die Laser-Fotogravur der Aluminum Einsätzen für die Thermoformung der Gläser wurde mit einer 5-achsigen Lasermaschine gemacht. Die Bearbeitung war sehr kompliziert auf Grund der eigenen Geometrie der Form, aber ML Engraving hat diese große Herausforderung bewältigt.

Der Endkunde des Projektes ist ein indischer Hersteller, der seit schon 2 Jahre diese Gläser verkäuft. Der Bedarf bleibt sehr hoch und ML Engraving gravierte schon mehr als 300 Einsätze mit derselben Oberflächenstruktur.


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